Låt oss göra lite historia. Konceptet med automatisk utfodring föddes och utvecklades i Norge i början av 1980-talet. Den första utrustningen utvecklades för utfodring av burar och var väldigt enkel. Denna utrustning bestod av en behållare med en kapacitet på mindre än 200 kg processorkraft, en fläkt för att skicka fodret till burarna och en skruv för att driva fodret från silon.

Över åren, Teknikens utveckling och efterfrågan på utrustning med högre prestanda ledde till att nya lösningar dök upp på marknaden såsom foderdistributörer av revolvertyp och mjukvara som möjliggjorde större kontroll över utfodringen.

Dessa centraliserade system består av en centralstation där silorna och all (automatisk) dosering, distributions- och kontrollelement finns. Fördelningen av fodret till de olika tankarna sker med hjälp av en vätska (typiskt luft i de pneumatiska systemen) som strömmar genom rör.

I början av detta decennium, med utvecklingen av robotik och artificiell intelligens, nya kraftmatningssystem har designats och optimerats helt för landbaserade och RAS-system.

Silos

Silos, som nödvändiga verktyg för säker foderlagring, variera i antal och kapacitet beroende på behoven hos det vattenbruksföretag som använder dem. De kan tillverkas i olika typer av material (rostfritt/galvaniserat stål, glasfiber, polyeten, etc) och måste vara certifierade för livsmedelsändamål. De kan också vara standard eller skräddarsydda för att tillgodose kundens behov. En vinkel i botten av silon som säkerställer att fodret faller lätt rekommenderas.

Doserare

Två doseringssystem används vanligtvis för foderdosering:gravimetrisk och volumetrisk.

1. Gravimetriska system bygger på att väga doserna med hjälp av en eller flera elektroniska lastceller. Den enda måttenheten är vikt
2. I volumetriska system görs doseringen efter volymen. I sådana system, det är viktigt att kalibrera doseringselementet efter typen och storleken på det foder som ska användas. Det är nödvändigt att fastställa vilken mängd massa som doseringselementet måste dosera under en definierad tidsperiod. När foder och batch byts ska kalibrering utföras.

Beroende på tillverkare, olika typer av volymetriska doseringsenheter kan hittas. De vanligaste är doserare och skruvskruvar. Det skruvarbaserade systemet är det mest använda för att uppnå exakt dosering av foder från magasinet. Själva dragkraften av skruven är det som gör att den exakta mängden faller ner i en mellanbehållare, och det är i ett sådant fack där de olika blandningarna från flera behållare (upp till fyra) konvergerar för att uppnå den foderblandning som definieras av fiskodlaren.

Denna funktion gör att olika storlekar av pellets och/eller fodertyper kan inkluderas i en dos samtidigt i en viss proportion. En roterande ventil eller avstängning placerad nedströms om mellanmagasinet gör att det redan doserade fodret regelbundet kan införas i matningsledningen, undvika igensättning.

Väljare

Väljaren är enheten som syftar till att fördela fodret till de olika tankarna genom att välja ett utlopp, som är kopplad till tanken med hjälp av ett HDPE-rör.

Här hittar vi två typer av väljare:

• "revolvern", ett system där utloppen är placerade i en cirkel och valet av munnen görs av en motor med reducering
• Matrisen', där utgångarna är placerade på ett matrisiellt sätt och valet av porten görs av två servomotorer, en på X-axeln och den andra på Y-axeln.

Fördelar med matrix vs revolver

Dessa är de viktigaste fördelarna med matrisväljare:

Fler tankar: Med en rördiameter på 32 mm som referens, om vi har 60 uttag på en revolver i ett matrissystem, vi kommer att ha 180 butiker. Mindre utrymme betyder också att lösningen är mer robust

Ökad hastighet: Rörelsen i revolvermekanismerna är roterande medan den i matrissystemet kan följa X- eller Y-axeln, erhåller en förskjutningshastighet mellan utgångar upp till tre gånger snabbare

Lågt underhåll: Mindre underhåll krävs på grund av den unika designen.

Foderöverföringsrör

Röret som används för att leverera matningen från väljaren till fördelaren är vanligtvis tillverkad av HDPE för att öka dess hållbarhet mot nötningsslitage. Röret måste ha en tillräckligt hög sektion för att minimera tryckförlusten och för att förhindra att matningen färdas med så höga hastigheter att den kan försämras i kvalitet. En annan viktig punkt är att undvika skarpa böjar i installationen; rören ska vara så raka som möjligt.

Styrsystem:PLC

För att kontrollera alla delar av matningssystemet, PLC:er används tillsammans med frekvensvariatorer som gör det möjligt att modifiera rotationshastigheterna för doserare och fläktar enligt den begärda mängden och det avstånd som fodret måste färdas till utfodringsstället. Hanteringen av dessa parametrar programmerade från mjukvaran gör att distributionen av fodret optimeras vad gäller mängd och tid utan att skada pelleten.

De nya utfodringssystemen tillåter också att integrera syresensorer som automatiskt anpassar utfodringen efter syrenivån i tanken, temperatursensorer, pH och andra parametrar som behöver övervakas.

Blåsare

Blåsare är enheterna som genererar vätskan (luften) som används för att överföra fodret från doseringskomponenterna till tankarna. Transporten ska ske så smidigt som möjligt för att undvika skador på fodret, men samtidigt för att undvika att täppa igen rören som bär fodret.

För att kontrollera luftflödet in i röret och, Således, kontrollera hastigheten med vilken fodret strömmar genom röret, frekvensvariatorer används. Med dessa variatorer, rotationshastigheten regleras. En luftkylare och/eller torktumlare installeras vanligtvis vid fläktens utlopp för att förhindra skador på inmatningen på grund av den temperatur luften når när den komprimeras.

Spridare:Spridare

Spridaren används för att sprida maten i tanken. Denna är placerad i änden av röret som för maten. Dess huvudsakliga funktion, förutom att kasta pellets, är att fördela det på ett homogent sätt.

programvara

Lika viktigt som att ha ett matningssystem är, att ha ett program som låter oss hantera alla matningsparametrar, så att vi kan hantera utfodringsplaner skräddarsydda för fiskodlaren och integrera det med gårdshanteringsprogrammet är också viktigt. Integration med mobila enheter som smartphones eller surfplattor är ett annat krav som alla utfodringssystem bör erbjuda.

Varför välja ett automatiskt utfodringssystem?

Implementeringen av denna typ av system ger ett antal fördelar:

• Förbättrad foderomvandlingsförhållande
• Minska i storleksspridning
• Ökad tillväxttakt
• Minskning av foderspill
• Betydande besparingar i arbetskraft
• Låga underhållskostnader
• Programmering och total kontroll
• Övervakning via dator, smartphone eller surfplatta
• Programvara kan integreras med gårdshanteringsprogrammet
• Integration av sensorer (löst syre, temperatur, pH, etc.)
• Spårbarhet för foder och parti