Svampodlingen i Indien växer steg för steg som ett alternativt utbud av vinster för många människor. Över hela världen, USA, Kina, Italien och Nederländerna är de främsta producenterna av svamp. I Indien, Uttar Pradesh är den ledande producenten av svamp följt av Tripura och Kerala.
Vad är svampodling?
Svampar är fruktramen för en svamp, helt enkelt som äpplen är fruktkropparna i ett äppelträd. En svamp är en sorts svamp som har det latinska namnet Agaricus bisporus. Svampar som tillhör svamparter är en näringsrik vegetarisk delikatess och en bra källa till högkvalitativt protein (20-35 procent torrvikt). För närvarande odlas tre sorters svamp, nämligen, vit svamp (Agaricus bisporus), paddy-halmsvampen (Volvariella volvacea) och ostronsvampen (Pleurotus Sajor-Caju).
I grönsaksriket, svampar rankas med heterotrofa organismer (lägre växter). Till skillnad från hög, gröna växter, dessa heterotrofer kan inte fotosyntes. Svampar är naturens asätare. Vid svampodling, restprodukter bestående av hönsgödsel, hästgödsel, sugrör, gips och avloppsvatten (från sin egen kompost) används för att ge det högt tillfredsställande substratet från vilket svamp kommer att växa. Ammoniaken avlägsnas från processluften genom en ammoniaktvättare innan den återförs till naturen. Även ammoniak från luften används som kvävekälla vid kompostering.
Svampen, även kallat mycelium, använder gödsel som energikälla för förbränning, frigörande energi som används för tillväxt. Svamp innehåller många vitaminer och mineraler, som B-komplex och järn, och är en bra källa till kvalitetsproteiner som lysin. Svampar är helt fettfria (kolesterolfria) och dessutom rika på antioxidanter.
Olika typer av svampodling i Indien:
Det finns tre sorters svampar som odlas i Indien, de är knappsvampar, halmsvamp och ostronsvamp. Paddy halmsvampar kan utvecklas i temperaturer från 35⁰ till 40⁰C. Knappsvamp växer någon gång på vintern. Ostronsvamp odlas på de norra slätterna. Alla tre svampar av affärsmässig betydelse odlas med hjälp av unika tekniker. De odlas på extraordinära bäddar som kallas kompostbäddar. Lär dig hur man tämjer svampar av varje typ.
Steg för svampodling:
De sex stegen i svampodling ges enligt följande:
Steg 1:Kompostberedning
Till att börja med denna fantastiska jordbruksidé måste vi fördjupa oss rakt in i konceptet "kompostberedning".
Detta första steg av kompostberedning görs vanligtvis utomhus även om en sluten struktur med en skärm över den skulle kunna användas. Här en betongplatta, även känd som en kaj, krävs för kompostering. Plus, en kompostvändare för att lufta och bevattna ingredienserna, och det behövs en vagn för att flytta ingredienserna till vändaren.
Förr i tiden vändes högar för hand med höggafflar, som fortfarande är ett alternativ till mekaniska verktyg och utrustning, men det är ganska arbetsintensivt och fysiskt krävande för ett sådant här jobb.
Det hela initieras genom att blanda och blöta de nödvändiga ingredienserna när de staplas i en hög av rektangulära former med täta sidor och en lös mitt. I vanliga fall, bulkingredienserna förs genom en kompostvändare. Efter detta sprutas vatten på hästgödseln eller syntetisk kompost till exempel, när dessa material rör sig förbi vändaren. Nu sprids kvävetillskott och gips (CaSO4. 2H2O) över toppen av bulkingredienserna och blandas noggrant och noggrant av vändaren. När högen är blöt och bildad, jäsning (kompostering) börjar som ett resultat av exponentiell tillväxt och reproduktion av mikroorganismer, vilket är en naturlig process i bulkingredienserna.
Denna kompost för odling av svamp utvecklas när råvarornas kemiska natur omvandlas av mikroorganismernas aktivitet, värme, och några exoterma kemiska reaktioner. Dessa saker resulterar kumulativt i en matkälla som är mest lämpad för tillväxten av svampen och hämmar även utvecklingen av andra svampar och bakterier. Det måste finnas optimal fukt, syre, kväve, och kolhydrater som finns under hela processen, annat, processen kan stoppa. Det är därför vatten och andra tillsatser tillsätts cykliskt och periodiskt, och komposthögen skakas när den rör sig genom vändaren.
Intressant nog tillsätts gips här för att minimera viskositeten som komposten normalt brukar ha. Gips ökar flytbarheten av vissa kemikalier i komposten, och de fäster vid halm eller hö snarare än att hindra porositeten mellan stråna. Bortsett från detta, sidofördelen med detta fenomen är att luft kan tränga igenom högen bekvämt, och luften är avgörande för komposteringsprocessen. Utestängningen av luft resulterar i en anaerob miljö där ruttna kemiska föreningar bildas som är extremt skadliga för grödan. Gips tillsätts i början av komposteringen med cirka 18 kg per ton torra ingredienser.
Ännu ett viktigt tillskott är kvävetillskott, som i allmänhet används idag inkluderar bryggersäd, frömjöl av sojabönor, jordnötter, eller bomull, och hönsgödsel, etc. Hela och enda syftet med dessa tillskott är att öka kvävehalten till 1,5 % för hästgödsel eller 1,7 % för syntetisk, båda beräknade på torrviktsbasis. Syntetisk kompost kräver tillsats av ammoniumnitrat eller urea i början av komposteringen för att förse kompostmikrofloran med en lättillgänglig form av kväve för deras reproduktion och tillväxt.
Men ibland är majskolvarna inte tillgängliga eller tillgängliga till ett pris som anses vara orimligt. Ersättningar för majskolvar inkluderar strimlad lövträbark eller sågspån, till exempel, bomullsfröskal, neutraliserad druvpressrester, kakaobönskal, och neutraliserad druvrester. Hanteringen av en komposthög som innehåller något av dessa material är unik vad gäller kraven på vattning och intervallet mellan vändning av högen.
I början, komposthögen ska vara 5 till 6 fot bred, 5 till 6 fot hög, och lång med det. En dubbelsidig låda kan användas för att bilda högen (rick), även om vissa vändare är utrustade med en "ricker" så en låda behövs inte. Högens sidor ska vara fasta och täta, ändå måste mitten förbli löst under hela fas I-komposteringen. När halmen eller höet mjuknar under komposteringen, materialen blir mindre stela och krympning kan lätt uppstå. Om materialen blir för kompakta, luft kan inte lura runt högen och en luftlös miljö skulle utvecklas.
Denna inledande komposteringsprocess varar inte mer än ett par veckor, beroende på materialets karaktär i början och dess egenskaper vid varje punkt. Det finns en stark ammoniaklukt förknippad med kompostering, som vanligtvis kompletteras med en sötsak, möglig lukt. När komposttemperaturen är 68 grader och högre, och ammoniak är närvarande, kemiska förändringar inträffar som resulterar i en närande ganska uteslutande används av svampen.
Som en biprodukt av de kemiska förändringarna, värme frigörs och komposttemperaturerna ökar. Temperaturerna i komposten kan nå 76 till 82 grader Celsius under andra och tredje varvet när en önskvärd nivå av biologiska och kemiska aktiviteter sker. I slutet av fas ett ska komposten:1) ha en chokladbrun färg; 2) har mjuka, ömma strån, 3) har en fukthalt på cirka 68 till 74 procent; och 4) har en stark lukt av ammoniak. När fukten, temperatur, Färg, och lukt som beskrivs har uppnåtts, grattis! Du är nu klar med steg 1.
Hoppas du har njutit av Fas I av svampodling!
Steg 2:Avsluta komposten
Så, låt oss bara avsluta komposteringsprocessen helt och hållet.
Nu när du har avslutat med kompostering i fas ett, we’ll be heading towards the second and extremely important step that is “Finishing the Compost”.
Så, here are two major reasons for Phase two or step 2 of composting. Pasteurization is necessary to kill any unwanted bacteria, insekter, nematoder, skadedjur, svampar, or other headaches that may be present in the compost. And secondly, it is necessary to remove the ammonia which formed during Phase I composting. Ammonia at the end of Step 2 in a concentration higher than 0.07 per cent is often dangerous to mushroom spawn growth, so it must be eliminated; I genomsnitt, a person can sense ammonia when the concentration reaches the threshold of 0.10 per cent.
Whether the compost is kept in beds, brickor, or bulk, should be spread uniformly in-depth and compression or density. Compost density should allow for the gas to move around, this would make sure that ammonia and carbon dioxide would be replaced by the outside air.
Step 2 composting can be perceived as a regulated, temperature-dependent, ecological process using air to maintain the compost in a temperature range optimal for the de-ammonifying organisms to grow and reproduce. The growth of these thermophilic (heat-loving) organisms depends on the availability of usable carbohydrates and nitrogen, some of the nitrogen in the form of ammonia.
Optimum management for Phase II is difficult to pinpoint and most growers(commercial) tend toward one of the two systems in common use today:high temperature or low temperature. Due to the jargon nature of this process, it’s quite difficult to put the variables into exact numbers.
För det, you need to consult online, with someone who has experience in this field and it’s better if you find that person in your vicinity.
Step 3:Spawning
Mushroom spawning is similar to the seedling stage in agriculture and means keeping the spawn (mycelium) of mushrooms that can be purchased from a laboratory at nominal prices. After laying the spawns evenly on the tray and distributing it ergonomically, cover it with a thin layer of compost and keep it moist. Cover the tray with a wet sheet of paper and sprinkle water at regular intervals. The trays can be stacked on top of each other at a spacing of 15–20 cm. Keep the walls and floors wet to maintain a humidity-filled environment and temperature at 25 ° C.
Step 4:Casing
Be a bit vigilant about this one!
The casing is a covering applied to the spawn-run compost on which the mushrooms slowly and steadily form. The constituents are, field soil clay-loam, a mixture of peat moss with ground limestone, or reclaimed weathered, spent compost that could be utilised as the casing.
The Casing doesn’t require nutrients as the casing only acts as a water reservoir and a place where the formation of rhizomorphs takes place. The Rhizomorphs look like thick strings and form when the very fine mycelium fuses.
Casing must be pasteurized to eliminate any insects and pathogens which it might be carrying. It’s also quite important that the uniformity of the layers remains intact. This allows the spawn to move into and through the casing at the same pace and, i sista hand, mushroom growth happens tauta chromatically. The casing should be able to retain moisture since moisture is essential for the development of a healthy mushroom.
The crop management after casing requires that the compost temperature be kept at around 24° C for up to 5 days after casing, and the relative humidity should be high. Därefter, the compost temperature should be lowered to about -16.5°C each day until small mushroom initials have formed. Throughout the period following casing, water must be applied periodically to raise the moisture level to field capacity before the mushroom pins form. Knowing when, how, and how much water to apply to casing is an “art form” which is the subtle difference that acts as a trench between experienced growers from beginners.
Step 5:Pinning
The Mushroom instigates as and when rhizomorphs have started growing in the casing. The initials are minuscule but can be seen protruding on a rhizomorph. Once an initial grow four folds in size, the structure is a pin. Pins continue to grow larger through the button stage, and ultimately a button enlarges to a mushroom. The harvestable crop appears after around three weeks or maybe a few days here and there. Pins develop when the carbon dioxide content of room air is lowered to 0.08 per cent or lower, depending on the skill set of the grower, by introducing clean and fresh air into the growing room. Outside air has a CO² content of about 0.04 %.
If the CO² is lowered too early by airing too soon, the mycelium ceases to grow through the casing and mushroom initials plunge to the surface of the casing. As such mushrooms continue to thrive, they push through the casing and are tedious at harvest time. Too little wetness can also result in mushrooms forming below the surface of the casing. Pinning affects both the potential yield and quality of a crop and is a stepping stone in the production cycle.
Step 6:Cropping
It’s the final but a step of utmost importance. The value you’ll be generating out of this business always goes hand in hand with the ingenuity you’re putting in the cropping process.
It varies from person to person and depends upon the given below factors:
Production Capacity
Ambient Conditions
Investering
Cropping Pattern
These were some of the variables you have to take care of if you want good returns. This comes in naturally as you get more and more experienced in the trade.
Disease and pest controlling measures in Mushroom Farming:
Mushroom flies:
These flies are small, delikat, svart, yellowish or sometimes brown with different types of wing venation and size.
Förvaltning:
Spring is inside the wall of the mushroom house.
The insecticide should be added in the last turning of the compost.
Kvalster:
They are small in size and are Majorly white, gul, red and brown.
They can be found running over the surface of the fruit bodies, mushroom beds and on the floors and walls of the mushroom houses.
They damage the crop by feeding on the spawn to make holes in the mushroom caps and stalks and cause stunting of fruit bodies as well as brown spots on the caps and stems.
Förvaltning:
Proper pasteurization of compost.
Proper hygiene and sanitation.
Disinfection of the mushroom houses by spraying 0.1% dicofol.
Burning sulphur in the empty room.
Springtails:
They are silver-grey 2 brown colours with a light violet band along the sides of the body and black cellular fields present on the head.
They are the main species that damage mushrooms.
They enter mushroom houses along with organic matter.
They feed on mycelium from spawn.
They also feed on the gills of the oyster mushroom destroying the lining and spit out the mycelial strands at the base of the stripes.
They also attack the fruiting bodies of button mushrooms and cause slight pitting and browning at feeding sites.
Förvaltning:
Cleaning surrounding and inside of the mushroom house.
Proper disposal of spent compost.
Proper pasteurization of composed and casing material.
Raising the crop above the floor level.
Sjukdomar:
Fungal diseases dry bubble:Verticillium fungicola
They are Muddy brown, often sunken spots on the cap of the mushrooms.
Greyish white mouldy
growth was seen on the pileus.
In a later stage, the mushroom
becomes dry and leathery.
Förvaltning:
Use clean equipment.
Control flies and mites.
Sanitary condition in growth house.
Bubbles can be destroyed with salt.
Infected mushrooms should be destroyed to prevent the spread.
Wet bubble:
Mycogen perniciosa:
Malformed mushrooms with swollen stipes.
Reduced or deformed caps.
Undifferentiated tissue becomes necrotic and a wet, soft rot emits a bad odour.
An amber liquid appears on infected mushrooms.
Mushrooms become brown.
Bubbles may be as large as a grapefruit.
It is also a parasite of wild mushrooms.
It produces two spore types, one which is small and water-dispersed like Verticillium. the second which is a large resting spore capable of persisting for a long time in the environment.
Förvaltning:
Hygiene and sanitation in a growth house.
Clean surrounding.
Benomyl at the rate of 0.95 g/m².
Carbendazim and Thiabendazole at the rate of 0.62 g/m².
Bacterial diseases:
Bacterial spot / brown blotch:Pseudomonas tolaasii
Pale yellow spots on the surface of the piles later turn yellow.
I svåra fall, mushrooms are radially streaked.
Damage at storage and transit.
High humidity and watery conditions are favourable for disease.
Vector:Tyroglyphus mite.
Lesions on tissue that are pale yellow initially later become a golden yellow or rich chocolate brown.
The discolouration is superficial (not more than 2 to 3mm).
Förvaltning:
Hygiene and sanitation.
Low humidity.
Watering with an A1 50 ppm chlorine solution.
Viral diseases:
Virus (several)
Double-stranded RNA
Reduced cropping,
Bare patches on the beds,
Long-bent stalks with small caps,
Premature opening of mushrooms,
Stalks tapering towards the base of the stalk.
Förvaltning:
Farm hygiene.
Clean trays to prevent infection from old infected mycelia.
Maintaining 60°C temperature throughout the compost.
Advantages of Mushroom Farming:
Use of ideal structure
Environment friendly
Use agriculture waste as substrate
Possible production all the year-round
Uses less capital
Income and employment generator
Mushrooms are rich in digestible essentials amino acids, rich protein, vitamins and minerals but low volume of high-quality unsaturated fat and water-soluble carbohydrates.
Have high medicinal properties.
It constitutes one of the most promising resources for promoting rapid socio-economic development.
Disadvantages of Mushroom Farming:
Lack of availability of quality spawn.
Mushroom spores can enter your lungs and cause serious health complications.
Mushrooms have an extremely strong smell and it worsens over time.
Need to constantly regulate the temperature.
Lack of proper training.
The chances of contamination are high in the Farming of Mushroom.
Slutsats:
The world mushroom industry has accelerated very rapidly in the last two decades by way of consisting of new types of mushrooms for commercial farming. Dock, mushroom as a vegetable has not located an ordinary area amongst Indian consumers. Despite a favourable agro-climate, an abundance of agricultural wastes, noticeably low-cost labour and wealthy fungal biodiversity, India has seen a lukewarm response in its growth. För närvarande, the whole mushroom manufacturing industry in India is around 0.13 million tonnes.
From 2010-2017, the mushroom industry in India has recorded a common increase charge of 4.3% per year. Of the total mushrooms produced, white button mushroom bills for 73%, observed through oyster mushroom (16%), paddy straw mushroom (7%) and milky mushroom (3%). Compared to other vegetables; The per capita consumption of mushrooms in India is low and information shows that it is much less than 100 grams per year.
In the 12 months 2016-2017, the Indian mushroom enterprise generated an income of Rs. 7282.26 lakhs by exporting 1054 quintals of white button mushroom in canned and frozen form. Considering the production figures, the demand for spawn in India is estimated to be around 8000-10000 tonnes per year. The majority of this business spawn is furnished to non-public producers and the contribution of public region corporations in spawn grants used to be constrained to only 10%. I den här artikeln, we attempted to analyse the contemporary state of affairs of the mushroom industry with the assistance of AICRP community centres placed throughout the US and discuss the possibilities and challenges for the improvement of mushroom entrepreneurship in India.
