Att använda något av dessa tips kommer sannolikt att förbättra kvaliteten och hållbarheten på din svets.
1. Rengör, Rena, Rena
Det främsta felet i en MIG-svets är porositeten. Den vanligaste orsaken till porositet är svetsning av en smutsig, oljig, målad yta. Alla dessa föroreningar fastnar i svetsen, resulterar i hål som liknar en svamp. "Bönder misslyckas alltför ofta med att förbereda metallen tillräckligt innan svetsning, ” säger Miller Electrics John Leisner. "Detta inkluderar slipning eller borttagning av färg, rost, smuts, och andra ytföroreningar och även att helt slipa ut sprickor, ofta bortom det som är direkt synligt."
2. Skaffa en fantastisk mark
Collier anser att detta är det vanligaste felet med MIG-svetsning. "Din svetsare bryr sig inte om du har dålig mark. Den fortsätter bara att pumpa ut svetstråd oavsett om din pistol sprattlar och stammar, " han förklarar.
Lincoln Electrics Karl Hoes säger att en svetsbåge kräver ett jämnt flöde av elektricitet genom en komplett elektrisk krets. Svetsström kommer att söka vägen för minsta motstånd. Så om man inte ser till att placera svetsgrunden nära bågen, strömmen kan hitta en annan väg. Fäst klämman stadigt på ren metall så nära bågen som möjligt.
3. Håll din stickout kort
Som en generell regel, håll avståndet som tråden sticker ut från änden av pistolens kontaktspets till mellan 1/4 och 3∕8 tum. "Detta enkla tips kan ha den största effekten på din MIG-svetsning, ” säger Jody Collier.
4. Använd båda händerna
"Använd båda händerna när det är möjligt, ” uppmanar Collier. "Låt pistolhalsen vila i ena handen och håll delen med avtryckaren i den andra handen. Tveka inte när det gäller att ha din stödhand nära svetsen. Få en värmebeständig, tung svetshandske om du behöver det.”
5. Lyssna på din svetsare
Musik i dina öron bör vara ett stadigt surr under svetsning. Ett konstant sus kan indikera att din spänningsinställning är för hög, konstaterar Leisner. "En högljudd, raspigt ljud kan indikera att spänningen är för låg. Ett sprakande ljud som en maskingevär som går av indikerar för hög strömstyrka, " han lägger till.
6. Håll bågen framme
"För bättre penetration, håll bågen vid framkanten av svetspölen, säger Collier.
Undantaget från denna regel skulle vara vid svetsning av tunn plåt. I detta fall, håll tillbaka bågen längre bort i pölen för att förhindra genombränning.
7. Matcha drivrullar, Gun Cable Liner, Kontakt Tips till trådstorleken
Förvånande, denna grundläggande matchning ignoreras ofta. Om du försöker dra tråd med diametern .030 genom .035 rullar, du kommer att upptäcka att du ständigt ändrar matningshastigheten och aldrig får den inställningen rätt, eftersom spåren på rullarna är för stora. Samma råd gäller för pistolens kabelfoder och kontaktspetsstorlek.
8. Tryck eller dra
Den vanligaste metoden är att trycka pistolen mot svetsens riktning (forehand-metoden). Forehandsvetsning ger ytlig penetration med en platt, bred, slät yta.
Det andra tillvägagångssättet kommer när du drar pistolen (backhandmetoden). Detta ger en djup penetrationssvets som är smal och hög i mitten.
Så vilken metod ska du använda? Det beror på tjockleken på metallen du svetsar och hur djupt du behöver penetrera svetsen.
9. Se upp när svetsning ur position
Om du svetsar vertikalt, vågrätt, eller overhead, "håll svetsbassängen liten för bästa kontroll av svetssträngen, och använd den minsta tråddiametern du kan, säger Leisner.
10. Byt ut kontakttips liberalt
"Kontakttips är billiga, säger Collier. "Håll ett paket i din verktygslåda och byt ut dem ofta." Slitna kontaktspetsar är vanligtvis ovala och leder till en oregelbunden båge. Också, om en spets kommer in i den smälta svetspoolen, den bör omedelbart bytas ut. För de flesta tillfälliga svetsare, en bra tumregel för att säkerställa högkvalitativ svetsning är att byta spets efter att ha förbrukat 100 pounds av tråd.
11. Läs din pärla
Du kan lära dig mycket genom att titta på din färdiga svetssträng, säger Leisner.
En konvex form eller en pärla indikerar ofta att din inställning är för kall för reparationens tjocklek och att det inte produceras tillräckligt med värme för att penetrera basmetallen. En konkav form indikerar ett problem med värmetillförseln.
